释放改革红利 助力扭亏为盈 磁材公司实现单月盈利370余万元

2020-07-13 08:23
 
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    “2018年底,磁材公司深化体制机制改革,勇闯改革转型新路子。用一年半时间,在6月份实现单月盈利。”磁材公司副经理、工会主席贺云芳告诉记者。截至2020年6月底,磁材公司合金产品累计完成产量4050.57吨,同比增长91.57%;磁体产品累计完成产量349.41吨,比上年同期增加343.69吨。磁材公司上半年实现营业收入4.41亿元,同比增长21.95%,其中6月份以利润370.21万元实现单月盈利。

  作为北方稀土范围内探索混合所有制改革的先行者,2018年底,磁材公司率先引入民企市场化机制,充分将两种机制相加相融,不断激发企业生机活力。精简机构和人员、将工作方式与民营接轨、实施全员计件绩效考核……在一系列大刀阔斧的举措下,使企业在经营机制、人工成本、产品质量、市场开拓等方面迸发出前所未有的活力,逐步享受到改革带来的种种红利。

  磁材公司结合包钢“四降两提”工程有关要求,与行业先进对标,对企业内部进行全面摸底调研,将阻碍生产系统高效运转的“症结”锁定在产线物料流转不畅、设备能力不足、陈旧设施无法满足产品质量需求等问题上,并有力突破发展瓶颈,全面释放产线潜能。

走进磁材公司合金车间集控室,操作人员正在借助操作终端系统和监控大屏,集中对11台熔炼炉进行数据采集、远程监测、远程控制。“我们积极推进智能车间建设,通过智能化系统可实现全自动化运行,生产过程中只需一人操作系统,即可实现熔炼过程的全控制以及数据分析,达到效率的提升、品质的提高、能源的合理调配。”合金车间主任弓斌告诉记者。今年,磁材公司实施降本奖励措施与绩效挂钩,传导降本压力,增强职工降本意识,职工心态发生了从“要我降”到“我要降”再到“如何降好”的根本转变。“从2019年3月合金生产线启动以来,产能饱和时人均产量由以前每月6.94吨提升到19.14吨,劳动生产率是以往的近3倍。此外,合金产品制造成本也从每公斤3.33元降到每公斤1.95元,已经达到同行业先进水平。”贺云芳告诉记者。

  在推动合金生产线高效稳定运行的同时,按照北方稀土积极延伸产业链的发展要求,磁材公司高度重视磁性产品向中、高端发展,全面升级改造磁体车间。在此期间,北方稀土主要领导多频次深入该公司磁体车间一线,指导磁体生产线改造升级,及时发现问题、解决问题,为职工鼓舞士气。“公司按照精益生产流程,整体规划磁体生产线各工序布局,优化工艺流程,进行设备升级改造,实现全流程顺畅运行,产量大幅提升,产品性能显著提高,满足客户需求。”磁体车间主任王怀说到。

  灵活机制,使每名职工都参与到稳质提效工作中,自主改善的“金点子”在磁体车间生产现场比比皆是。通过创新设计压型工序模具安装方式,大大提高操作效率。磁体车间生产调度王东慧介绍到:“为满足不同型号产品需求,每天我们都需要更换5至6次模具。而现在通过自主改善,模具安装已经从以前两人协作90分钟完成,提升至1人仅需30分钟完成,工作效率大幅提升。”

  此外,磁体车间通过改造烧结工序石墨盒,进一步改善了烧结过程排气一致性,并调整装炉方式。不仅将钕铁硼磁体因烧结原因造成外观尺寸不合格率降为“零”,且尺寸一致性由0.8毫米至1毫米改善至0.2毫米至0.3毫米,单块可节约粉料8至10克,有效提高粉料利用率,增加收益。而且由于排气一致性的提高使烧结温度和风冷一致性也得到改善,从而使产品性能一致性得到极大提高,烧结炉单炉装炉量也从200千克提升至450千克左右,用电量至少降低30%至40%。截至目前,与2018年相比,磁体车间人员减少50%,生产效率翻了一番,降低生产成本近50%,各生产环节均取得明显改善,6月磁体产品产量已经突破100吨。

      5月份,磁材公司引进安徽瀚海公司开展技术合作。合作期间,安徽瀚海公司技术人员深入磁体车间,参与设备修复、工艺改善、流程优化等改造项目。目前,磁体车间生产技术大幅提高,可稳定生产N系列产品,同时已开发出一款SH系列产品,不断向研发高端产品迈进。根据稀宝医疗磁性产品需求,磁体车间已试生产一批产品,初期产品性能稳定、效果良好,现已进入供样阶段,进一步打通了企业内部产业链供应。

  仅一年半的时间,磁材公司一系列改革举措很快收到实效,逐步走上良性发展轨道。“下半年,磁材公司将继续围绕“四降两提”工程,稳经营、扩产能、提质量,全力治亏创效,在市场形势平稳的情况下,争取实现全年生产经营目标扭亏持平。”贺云芳说到。