以科技创新“智高点”  抢占改革发展“制高点” ——北方稀土科技创新工作回眸

2021-03-29 08:04
 
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“进入新发展阶段,科技创新是改革发展的关键和原动力。面对现阶段的形势任务,要强化自身责任意识,把握好眼下重大发展机遇,充分发掘自身潜能,提升研发能力,将稀土院打造成为稀土行业科技创新‘试验田’,助力北方稀土科技创新再攀高峰。”在3月16日召开的稀土院科技创新工作座谈会上,包钢(集团)公司董事长、党委书记魏栓师再次强调要坚持把发展的基点放在创新上,通过全面调动科研人员干事创业的积极性,充分激发企业创新活力,推动北方稀土领跑稀土行业科技研发工作,以科技创新“智高点”抢占改革发展“制高点”。

回眸过去五年,北方稀土以改革科研体制机制破局开路,形成了聚焦产线、产业的鲜明导向,掀开改变“挖土卖土”和稀土工艺技术进步的时代变革。一组数据清晰可见:“十三五”期间,北方稀土共投入10.88亿元经费支持科研工作;承担“863计划”“973计划”等国家级科技项目、省部、地市级研发项目和为企业服务的各类项目260余项;授权发明专利87项;获得各类科技奖76项,其中,获国防科技发明一等奖1项,获自治区科技进步一等奖1项、获自治区科技进步三等奖2项;参与制定国家标准或行业标准81项,《稀土术语1——矿产品、氧化物及其化合物》为稀土行业首项国际标准。

“十三五”期间,北方稀土纵深推进科研体制机制改革,以“科改示范行动”为契机,加强科技创新政策激励建设,制定科研人员分红和股权激励制度,促进科技成果转化落地;全力推进生产技术进步与产品应用拓展,将更多的科技成果运用在经济社会进步发展的主战场,推动稀土行业向着更节能、更环保、更智能的高质量发展之路迈进。


研发平台量质齐增

助力点“土”成金


科技创新是企业发展的“定心丸”“主心骨”。“十三五”期间,北方稀土聚合产学研优势,搭平台、育人才,增强创新驱动力,不断提高稀土产品的附加值,逐步实现点“土”成金。

搭建科研孵化平台,不断提高稀土领域创新能力,为稀土资源高效利用、稀土功能材料技术突破提供重要保障。北方稀土现有国家级研发平台5个,包括“白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室”“稀土冶金及功能材料国家工程研究中心”“北方稀土行业生产力促进中心”“国家稀土新材料测试评价平台”“甘肃稀土新材料股份有限公司技术中心”和国内最大的稀土新材料中试基地;与中国科学院北京分院、内蒙古自治区科技厅、包头市政府共建“中国科学院包头稀土研发中心”,并建有内蒙古自治区和包头市两级“稀土新材料院士工作站”。多年来,北方稀土对国家和自治区级稀土科研平台建设的扎实推进,为我国稀土产业的形成和发展提供了关键技术支撑,起到了引领推动作用。

“功以才成,业由才广。”人才资源是第一资源,硬实力、软实力,拼到底要靠人才实力。建设世界一流稀土集团,关键是建设一支结构合理、素质优良的创新人才队伍,激发各类人才创新活力和潜力。北方稀土以体制机制改革为抓手,加快形成有利于人才成长的培养机制、有利于竞相成长各展其能的激励机制、有利于各类人才脱颖而出的竞争机制,稳步推行股权激励、现金分红与员工持股,推动科研人员待遇与成果转化效益有机结合,催生产业延伸内生动力。加大人才引进力度,从国内知名大学挖掘相关专业人才并给予各项补贴;发挥与兰州大学校企合作作用,借力引智,嫁接优势,集聚高层次人才。截至目前,北方稀土培养了世界上最大的稀土研发团队,包括专业技术人员240余人、高级职称108人、硕士105人、博士12人。


弄潮争先

加速科研成果落地生花


在支援武汉抗击疫情期间,北方稀土捐赠的驰影A30磁共振诊疗车格外引人瞩目。该诊疗车由北方稀土自主研发,具有远程会诊、互联网传输等技术功能,在移动体检、应急医疗保障、基层医疗精准扶贫等诸多领域应用广泛,因此被国家科技部列为重点科技项目。目前,北方稀土已建成年产105台磁共振设备的产业化基地和规模化的研发中心。

稀土永磁磁共振成像仪(MRI)研发技术只是北方稀土科研成果“落地生花”的一个缩影。“十三五”期间,北方稀土积极研发高纯稀土金属镱、铕制备关键技术,建成年产20吨高纯稀土金属及靶材中试线,技术达国际先进水平;开发出板材、型材、管材用新型环保轻稀土PVC热稳定剂的绿色制备和应用技术,实现科技成果转化;研发出具有自主知识产权的烧结钕铁硼多极辐射磁环,广泛应用于永磁电机,产品磁性能与日立公司同等产品相当;开发柴油车用尾气稀土基脱硝催化剂,主要指标超过国五标准10%以上,打破跨国企业在中国的技术壁垒……

眼下,北方稀土正发力探索,让科技创新在稀土新材料产业链条中发挥出重要作用。2020年11月,稀土院创新研发“EASYTO·1098断热稀土玻璃涂层”首次在中国·包头稀土产业论坛“好产品、新应用”环节亮相,引起广大关注,该产品只需直接涂在玻璃表面,就能够在3小时内快速降温,最高可调节温度7至15度,节能25%至40%。目前,已建成国内首条中试生产线,产品各项指标优于国外产品,填补了国内断热玻璃涂层材料的空白。此外,稀土院研发出的锆颗粒尺寸低于600纳米的稀土镁锆晶粒细化剂产品,同样填补了行业空白,为开发面向航空飞行器座椅、汽车安全构件、高速列车轻量化等轨道交通装备的高强度铸造、变形镁合金材料提供了可能。

除新材料研发取得重大进展外,北方稀土还实现了稀土钢用稀土铁合金的开发突破,稀土钢用稀土铁合金添加剂先后在包钢实现了工业生产五连浇、九连浇、十四连浇试验,钢中稀土收率50%,为包钢打造稀土钢品牌、做优做特钢铁板块提供重要技术支撑。

五年来,北方稀土加速科研成果落地,开发实现一系列具有自主知识产权的稀土新材料、新工艺、新技术、新产品,打通科研成果从实验室到市场有效转变渠道,实现全产业链重点技术突破。


聚焦现场

技术攻关破冰前行


近期,2020年度稀土科学技术奖评选结果揭晓。北方稀土斩获一等奖1项、二等奖4项,其中,致力于研究解决生产现场实际问题的《万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化》项目荣获一等奖、《15KA新型稀土熔盐电解槽关键技术研发及产业化》荣获二等奖……“十三五”以来,北方稀土始终扭住科技创新这个决定战略全局的“核”按钮,更大力度关注现场、产业对科研的需求,彻底扭转科技与实际结合不紧密、成果转化慢的局面,掀开稀土工艺技术的划时代变革。

北方稀土立足于冶炼技术变革这个生存发展的基本点,重点开展万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产、低温焙烧等一系列技术改造工艺实验,首次在稀土行业实现了碳酸稀土沉淀生产连续化、自动化,打破限制生产的一大瓶颈,保证北方稀土原料生产技术始终走在行业前沿,实现全行业成本最低。其中,万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化项目,替代传统单级沉淀方式,较单级沉淀工艺电耗降低29%,废水量降低34%,二氧化碳减排80%。

在火法冶金领域,北方稀土深耕稀土金属工业电解槽及电解技术,从6千安培小电解槽到3万安培大电解槽进行了工业化试验,最终生产工艺锁定到1.5万安培电解槽工艺技术。目前采用的1.5万安培稀土熔盐电解技术不仅单炉产量高,炉龄长,而且电耗低,其产品得到国内外用户的广泛认可。

五年来,北方稀土以科研服务生产,推动技术创新;以服务生产经营为重点,破解制约公司生产现场的难点,使前沿技术研发成为攻克产业发展难题的一把利刃。

2020年12月8日,北方稀土稀土院代表队所携“解决地基光学望远镜磁致伸缩促动器输出不足问题”项目,在来自全国30个省、市、自治区、直辖市的1320个企业、3336个项目中独占鳌头,勇夺金奖,获得全国创新方法大赛的最高荣誉。这是北方稀土在“十三五”收官时刻,收获的又一枚科技创新硕果,也是北方稀土科技创新能力不断攀登新高峰的一个缩影。步入“十四五”,北方稀土将勇担时代赋予的使命,探索高质量发展新路径,以更开阔的视野,更科学的方法,更有效的举措坚定不移改变“挖土卖土”发展模式,朝着打造具有国际竞争力的世界一流稀土集团的目标阔步前行。